ТЕХНОЛОГИЯ
ТЕХНОЛОГИЯ
основные особенности
класс точности
7
Качественные трудоёмкие литейные заготовки (изделия)
Практически любой конфигурации, начиная с 7 классов размерной и весовой точности, в зависимости от массы и конфигурации отливок (изделий).
Без внутренних
дефектов
Отливки высокой точности и шероховатости
Вакуум необходим для придания прочности форм, что способствует получению отливок высокой точности и шероховатости, а также отводу образуемых при заливке газов, что делает отливки плотными, без внутренних дефектов.
модели и отливки
модели и отливки
Деталь «Корпус»
Деталь «Крышка картера двигателя»
Деталь «Рычаг»
Деталь «Шатун»
Деталь «Фланец»
Деталь «Вставка»
Деталь «Корпус двигателя компрессора»
Деталь «Корпус»
Деталь «Корпус раздаточной коробки»
Деталь «Корпус двигателя»
Деталь «Крышка картера двигателя»
преимущества лгм
преимущества лгм
Песчано-глинистые формы (ПГФ) и холодно-твердеющие смеси (ХТС)
1. Более высокая шероховатость поверхности (в среднем равна Rz-40, как и у ЛВМ).
2. Более высокая плотность металла в отливках, так как имеется принудительный отвод газов при заливке (вакуум).
3. Меньшие припуски на механическую обработку и, как следствие, меньший вес отливки.
4. Изготовленная алюминиевая технологическая оснастка (пресс-форма) служит практически весь необходимый срок, без дорогостоящего ремонта или замены, так как в процессе эксплуатации пресс-форма не подвергается динамическим, высокотемпературным и другим механическим воздействиям, в отличии от деревянной, пластиковой или даже алюминиевой оснастки, используемых в технологиях ПГФ или ХТС, которые требуют периодического ремонта или замены.
5. Более высокое качество, при примерно одинаковой производительности схожих по мощности производств.
6. Стабильное качество по размерной и весовой точности, так как пресс-форма в процессе эксплуатации не меняет геометрических размеров, в отличии от технологических оснасток, применяемых в технологиях ПГФ и ХТС.
7. Возможность изготовления некоторых видов отливок без изготовления дорогостоящих алюминиевых пресс-форм.
8. Более экологически чистое производство.
Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ)
При сравнительно одинаковых показателях размерной и весовой точности, шероховатости и плотности металла в отливках, технология ЛГМ имеет значительно более низкую себестоимость за счёт менее трудоёмкого производства изготовления, что существенно влияет на формирование цены.
Высокая производительность по сравнению с ЛВМ при одинаковой стоимости за технологическую оснастку (пресс-формы), сравнимая с технологиями ПГФ и ХТС.
Кокильное литьё
Более высокая производительность.
Более высокая плотность металла в отливках, так как имеется принудительный отвод газов при заливке (вакуум).
Не нужен ремонт технологической оснастки или изготовление новой, в отличии от кокильной, где периодически необходимо изготавливать новую дорогостоящую металлическую оснастку.
Стабильное качество по размерной и весовой точности, так как пресс-форма в процессе эксплуатации не меняет геометрических размеров, в отличии от кокильной оснастки, которая разгорается в процессе эксплуатации.
Литьё под давлением (ЛПД)
Если не нужна высокая размерная и весовая точность, какую можно получить только методом ЛПД (3-5 класса размерной и весовой точности), то целесообразно рассмотреть возможность изготовления методом ЛГМ (7 класс размерной и весовой точности).
Стоимость изготовления пресс-форм для ЛГМ (сравнимая с ЛВМ) в 5-10 раз ниже, чем для ЛПД.
Сроки изготовления пресс-форм для ЛПД – минимум 6 месяцев, ЛГМ – 2-3 месяца.
Срок службы пресс-форм для ЛПД от 2000 до 5000 съёмов (заливок металла в пресс-форму), затем необходимо изготовление новой. Срок службы пресс-форм для ЛГМ – не ограничено.